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涨知识!你必须知道的隐患排查知识

类别:企业文化 发布时间:2017-10-14 浏览人次:

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    企业在安全生产中往往存在这些问题,与隐患为伴却视而不见,身处险境却不知危险何在,所谓无知者无畏。所以安全事故时有发生,尽管企业措施尽出,却依然防不胜防。

安全生产

    事故不是无缘无故发生的,而是由隐患或危险源所引起的,在具备了一定的客观条件下导致了我们所不期望的结果。因此常常认为,隐患即是事故的起因,事故即是隐患的后果。事故源于隐患,隐患是滋生事故的土壤与温床。

因此,发现身边的隐患,识别身边的危险源极其重要,对企业安全生产具有重要意义。


事故隐患

    事故隐患,是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

   一般事故隐患,是发现后能够立即整改排除,不足以造成人员伤亡、财产损失的隐患。重大事故隐患,是指无法立即整改且可能造成人员伤亡、较大财产损失的隐患,发现重大事故隐患,必须立即采取充分的预防措施,同时编制重大事故隐患治理方案,这些必须有企业负责人亲自组织并且实施。

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以下为普遍存的事故隐患:

一、人的不安全行为

主要有11类,也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。

1、忽视安全,忽视警告,操作错误。

2、人为造成安全装置失效。

3、使用不安全设备。

4、用手代替工具操作。

5、物体存放不当。

6、冒险进入危险场所。

7、攀、坐不安全位置。

8、有干扰和分散注意力的行为。

9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。

10、不安全劳动着装。

11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。

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二、物的不安全状态

主要有4类,也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。

1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

2、设备、设施、工具、附件有缺陷。

3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。

4、生产场地作业环境不良。

三、管理上的缺陷

主要有7类,也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。

1、技术和设计上缺陷。

2、安全生产教育培训不够。

3、劳动组织不合理。

4、对现场工作缺乏检查或指导错误。

5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程,或者不健全。

6、没有事故防范和应急措施,或者不健全。

7、对事故隐患整改不力,经费未落实。

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危险与有害因素辨识

危险因素,是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素;有害因素,是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。

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一、危险、有害因素分类

对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。危险、有害因素方法有许多种,主要有以下两种方法:

1、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定,将生产过程中危险、有害因素分为如下6类:

  (1)物理性危险、有害因素

1)设备、设施缺陷

2)防护缺陷

3)电

4)噪声

5)振动

6)电磁辐射

7)运动物

8)明火

9)能造成灼伤的高温物质

10)能造成冻伤的低温物质

11)粉尘与气溶胶

12)作业环境不良

13)信号缺陷

14)标志缺陷

15)其它物理性危险和有害因素

 (2)化学性危险、有害因素

1)易燃易爆性物质

2)自燃性物质

3)有毒物质

4)腐蚀性物质

5)其它化学性危险、有害因素

 (3)生物性危险、有害因素

1)致病微生物

2)传染病媒介物

3)致害动物

4)致害植物

5)其它生物性危险、有害因素

 (4)心理、心理性危险、有害因素

1)负荷超限

2)健康状况异常

3)从事禁忌作业

4)心理异常

5)辨识功能缺陷

6)其它心理、生理危险、有害因素

 (5)行为性危险、有害因素

1)指挥错误

2)操作失误

3)监护失误

4)其它错误

5)其它行为性危险、有害因素

(6)其它性危和有害因素

2、参照事故类别分类

参照《企业职工伤亡事故分类标准》,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,可将危险、有害因素分为如下20类。

(1)物体打击

(2)车辆伤害

(3)机械伤害

(4)起重伤害

(5)触电

(6)淹溺

(7)灼烫

(8)火灾

(9)高处坠落

(10)坍塌

(11)冒顶片帮

(12)透水

(13)爆破

(14)火药爆炸

(15)瓦斯爆炸

(16)锅炉爆炸

(17)容器爆炸

(18)其它爆炸

(19)中毒和窒息

(20)其它伤害


二、危险、有害因素辨识方法

选用哪种辨识方法,要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用的辨识的方法有以下两种:

1、直观经验分析方法

(1)对照、经验法

对照、经验法是对照相关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力对企业的危险、有害因素进行分析的方法。

(2)类比方法

类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析企业的危险、有害因素。

2、系统安全分析方法

系统安全分析方法是应用系统安全工程评价中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。


三、危险、有害因素辨识的主要内容

1、厂址

从工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行分析。

2、厂区平面布局

(1)总图:功能分区布置;工艺流程布置;防火间距、卫生防护距离等。

(2)运输线路及码头:厂区道路、危险品装卸区等。

3、建(构)筑物

耐火等级、结构、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、运输通道等。

4、生产工艺过程

物料、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等。

5、生产设备、装置

(1)化工设备、装置:高压、高温、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。

(2)机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业本、误运转和误操作。

(3)电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。

(4)危险性较大设备、高处作业设备。

(5)特殊单体设备、装置:锅炉房、油库、危险品等。

(6)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。

(7)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

安全生产


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